Capacités de production
Des installations modernes, des technologies de fabrication avancées et un personnel qualifié permettent à SIVERGUMA de proposer des solutions complètes de travail des métaux.
Nos compétences couvrent les étapes clés de fabrication de composants en acier, de réservoirs industriels, de systèmes de terrain autonomes et de grandes structures pour des projets publics, commerciaux et sur mesure.
Chaque parcours de fabrication dépend du produit : géométrie, matériau, environnement d’utilisation, précision requise, traitement de protection, documentation et conditions de livraison.
Un processus de production.Des technologies multiples.Un résultat défini par le projet.
Soudage MIG et MAG de produits en acier d’un poids total allant jusqu’à 10 tonnes.
Découpe laser de tôles jusqu’à 2,5 × 9 m et découpe plasma jusqu’à 2,5 × 7 m.
Découpe laser de tubes et profilés jusqu’à 12 m de longueur.
Roulage de tôles jusqu’à 16 mm, pliage, grenaillage et thermolaquage.
Au cœur de la production SIVERGUMA
La fabrication s’organise en une séquence coordonnée d’ingénierie, de transformation, d’assemblage, de finition et de contrôle.
Le parcours exact dépend du produit. Un composant sur mesure peut nécessiter quelques opérations de métallurgie, tandis qu’un réservoir industriel ou un système de terrain peut suivre le cycle complet.
La coordination des étapes contribue à la précision dimensionnelle, à la continuité de production, à la traçabilité et au respect de la documentation approuvée.
Processus de production / 01–08
Le processus commence par l’analyse de l’application, des conditions d’exploitation, des plans, des spécifications, des normes requises, du volume commandé et des exigences de livraison.
L’équipe évalue la faisabilité technique, identifie les points à clarifier et prépare le parcours initial de fabrication.
La documentation technique est examinée et adaptée à la fabrication. Matériaux, dimensions, tolérances, raccordements, séquence d’assemblage, exigences de soudage et points de contrôle sont définis.
Si nécessaire, des plans de fabrication, de découpe, des nomenclatures et des fiches d’opérations sont préparés.
Résultat de l’étapeDossier documentaire approuvé pour la production.
Les tôles d’acier, profilés, tubes et autres composants sont réceptionnés, identifiés et préparés pour la transformation.
La nuance, les dimensions, la quantité, l’état de surface et les documents d’accompagnement sont contrôlés avant l’entrée en production.
Résultat de l’étapeMatériaux vérifiés, identifiés et prêts à être transformés.
Le métal est découpé selon les documents de fabrication approuvés. Selon le matériau, la géométrie et les dimensions, le parcours peut inclure la découpe laser de tôles, la découpe plasma ou la découpe laser de tubes et profilés.
Les pièces sont repérées et préparées pour le formage ou l’assemblage suivant.
Résultat de l’étapeComposants découpés selon la géométrie approuvée.
Les composants plats et linéaires sont mis en forme par roulage et pliage selon la géométrie requise.
Cette étape peut inclure le roulage de tôles pour les viroles cylindriques, le pliage de tôles et le cintrage de tubes et profilés.
Les dimensions critiques sont vérifiées avant le transfert des pièces à l’assemblage.
Résultat de l’étapeComposants formés et prêts au positionnement et à l’assemblage.
Les composants sont positionnés, fixés et assemblés en une structure finale. Les procédés MIG et MAG sont utilisés selon le matériau, le type de joint et les exigences du projet.
L’assemblage peut comprendre les viroles, supports, châssis, raccordements de procédé, éléments d’accès et autres composants spécifiques au produit.
Résultat de l’étapeStructure soudée achevée, prête au contrôle et à la finition.
La structure achevée est préparée pour le revêtement protecteur ou décoratif prévu au projet.
Les capacités incluent le grenaillage et le thermolaquage. D’autres revêtements peuvent être choisis selon le matériau, l’application et l’environnement d’exploitation.
Résultat de l’étapeSurface protégée conformément à la spécification de finition approuvée.
Le produit fini fait l’objet d’un contrôle visuel et dimensionnel final. Des essais fonctionnels, d’étanchéité ou de revêtement propres au projet sont réalisés selon leur pertinence et les exigences contractuelles.
Le produit est documenté, préparé pour un transport sûr et remis à l’expédition selon le calendrier convenu.
Résultat de l’étapeProduit contrôlé, documenté, emballé et prêt à être livré.
Équipements de production
Les équipements SIVERGUMA couvrent les principales opérations de transformation des tôles, tubes, profilés et structures soudées en acier.
L’association des technologies de découpe, formage, soudage et finition permet de fabriquer aussi bien des composants que des produits industriels complets.
Les fabricants, modèles, puissances, précisions d’usinage et dates de mise en service doivent être ajoutés après confirmation du client.
Soudage de structures et composants en acier de différentes dimensions, pour un poids total du produit allant jusqu’à 10 tonnes.
Découpe laser de tôles jusqu’à 2,5 mètres de large et 9 mètres de long.
Découpe plasma de tôles jusqu’à 2,5 mètres de large et 7 mètres de long.
Découpe laser de tubes et profilés de sections variées, jusqu’à 12 mètres de long.
Roulage de tôles jusqu’à 16 mm d’épaisseur et 2 mètres de large.
Découpe et pliage de tôlesPréparation et formage des composants en tôle selon la géométrie du projet.
Cintrage de tubes et profilésFormage de tubes et profilés de différentes sections.
GrenaillagePréparation mécanique des surfaces métalliques avant revêtement.
ThermolaquageApplication d’un revêtement polymère durable, protecteur et décoratif.
Ateliers de production
L’organisation provisoire de la production est divisée en zones fonctionnelles correspondant aux principales étapes de fabrication.
Cette organisation réduit les déplacements inutiles de matériaux, sépare les opérations aux exigences techniques et de sécurité différentes et facilite le contrôle tout au long du parcours.
Réception, stockage, identification, calepinage et découpe des tôles, tubes et profilés.
Mise en forme des pièces découpées selon la géométrie nécessaire à l’assemblage.
Assemblage de composants, structures en acier, réservoirs industriels et systèmes techniques.
Préparation et protection des surfaces métalliques selon la spécification de revêtement approuvée.
Installation des composants auxiliaires, contrôle final et préparation des ensembles complets à livrer.
Préparation des produits finis pour le stockage, le chargement et le transport.
Contrôle qualité
Le contrôle qualité est intégré au parcours de production par des points de contrôle définis.
Les contrôles vérifient que les matériaux, pièces, assemblages soudés, revêtements protecteurs et produits finis respectent la documentation technique approuvée et les exigences contractuelles.
Pour les réservoirs de stockage pétrolier, les exigences de fabrication suivent les normes EN 12285-1 et EN 12285-2, selon leur applicabilité.
Vérification des plans, spécifications, matériaux, tolérances, normes et procédures de contrôle avant la production.
Vérification de l’identification, des dimensions, de la quantité, de l’état visible et des certificats des matériaux.
Contrôle de la géométrie des pièces, des dimensions, de la qualité de coupe, des paramètres de pliage et des sections formées.
Suivi du positionnement, de la préparation des joints, de la séquence de soudage et de la qualité visuelle des soudures.
Des contrôles non destructifs supplémentaires peuvent être réalisés si le projet l’exige.
Contrôle de la préparation de surface, de la continuité du revêtement, de l’aspect et de l’épaisseur lorsque sa mesure est requise.
Contrôle visuel et dimensionnel final, vérification de la configuration et essais fonctionnels ou d’étanchéité, le cas échéant.
Confirmation, avant expédition, que les rapports de contrôle, documents techniques et équipements requis sont complets.
La production en images
La galerie présente l’environnement, les équipements, les opérations et les équipes à l’origine des produits finis SIVERGUMA.
Les contenus doivent montrer le travail réel : arrivée de l’acier, opérations en cours, structures prenant forme, procédures de contrôle et produits prêts à être livrés.
Film principal de production
Un film suit l’ensemble du parcours : préparation technique, découpe, formage, soudage, assemblage, traitement de surface, contrôle et expédition.
Vues panoramiques des ateliers, lignes de production et zones de travail.
Équipements de découpe laser et plasma, de roulage, de pliage et de soudage en production réelle.
Des spécialistes qualifiés préparent, fabriquent, assemblent et contrôlent les produits.
Surfaces en acier, bords découpés, sections formées, soudures, raccordements et détails de revêtement.
Mesure, inspection visuelle, documentation et réception des produits.
Réservoirs industriels, structures en acier et systèmes de terrain avant chargement ou déploiement.
Capacités de fabrication
Les capacités SIVERGUMA couvrent différentes tailles et complexités, des composants en acier aux grands réservoirs soudés et systèmes de terrain spécifiques.
Les paramètres vérifiés ci-dessous décrivent les limites dimensionnelles et technologiques figurant actuellement dans les documents de l’entreprise.
Balayez pour voir les paramètres vérifiés
| Capacité | Paramètre vérifié |
|---|---|
| Soudage MIG et MAG | Produits jusqu’à 10 tonnes |
| Découpe laser de tôles | Jusqu’à 2,5 × 9 m |
| Découpe plasma de tôles | Jusqu’à 2,5 × 7 m |
| Découpe de tubes et profilés | Longueurs jusqu’à 12 m |
| Roulage de tôles | Épaisseur jusqu’à 16 mm, largeur jusqu’à 2 m |
| Autres opérations | Pliage de tôles, cintrage de tubes et profilés, grenaillage, thermolaquage |
Fabriquer avec SIVERGUMA
Indiquez ce qui doit être fabriqué, les matériaux et dimensions requis, le lieu d’utilisation ainsi que les normes, tolérances et conditions de livraison à prendre en compte.
Le poêle fonctionne avec tous les combustibles solides sauf le charbon et offre un chauffage à haut rendement.
Notre équipe examine les plans et documents disponibles, évalue la faisabilité et définit les opérations nécessaires à la fabrication.
SIVERGUMA peut réaliser des opérations de métallurgie isolées ou coordonner le parcours complet, de la préparation des matériaux au produit fini.
La faisabilité, le calendrier de production, la quantité minimale, la documentation et les prix sont convenus au cas par cas selon les exigences du produit et du projet.
