Fertigungsmöglichkeiten
Moderne Produktionsstätten, fortschrittliche Fertigungstechnologien und qualifizierte Fachkräfte ermöglichen SIVERGUMA umfassende Lösungen in der Metallbearbeitung.
Unsere Kompetenzen umfassen die wesentlichen Fertigungsschritte für einzelne Stahlbauteile, Industrietanks, autonome Feldsysteme und große Konstruktionen für öffentliche, gewerbliche und individuelle Entwicklungsprojekte.
Jeder Fertigungsablauf richtet sich nach dem Produkt: Geometrie, Werkstoff, Einsatzumgebung, erforderliche Genauigkeit, Schutzbehandlung, Dokumentation und Lieferbedingungen.
Ein Fertigungsprozess.Vielfältige Technologien.Ein projektspezifisches Ergebnis.
MIG- und MAG-Schweißen von Stahlprodukten mit einem Gesamtgewicht bis 10 Tonnen.
Laser-Blechschneiden bis 2,5 × 9 m und Plasmaschneiden bis 2,5 × 7 m.
Laserschneiden von Rohren und Profilen bis 12 m Länge.
Blechwalzen bis 16 mm, Biegen, Strahlen und Pulverbeschichten.
Einblicke in die Fertigung
Die Fertigung verbindet Entwicklung, Bearbeitung, Montage, Oberflächenbehandlung und Prüfung zu einem durchgängigen Ablauf.
Der genaue Ablauf hängt vom Produkttyp ab. Ein individuelles Bauteil benötigt möglicherweise nur einzelne Bearbeitungsschritte, während ein Industrietank oder technisches Feldsystem den gesamten Fertigungszyklus durchläuft.
Die Abstimmung der Schritte sichert Maßhaltigkeit, einen kontinuierlichen Fertigungsablauf, Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung der freigegebenen Projektunterlagen.
Fertigungsprozess / 01–08
Der Fertigungsprozess beginnt mit einer Analyse von Einsatzzweck, Betriebsbedingungen, Zeichnungen, Spezifikationen, geforderten Normen, Auftragsumfang und Lieferanforderungen.
Das Team prüft die technische Machbarkeit, klärt offene Angaben und erstellt den ersten Fertigungsablauf.
Technische Unterlagen werden geprüft und für die Fertigung angepasst. Werkstoffe, Maße, Toleranzen, Verbindungen, Montagefolge, Schweißanforderungen und Prüfpunkte werden festgelegt.
Bei Bedarf werden Fertigungszeichnungen, Zuschnittpläne, Stücklisten und Arbeitspläne erstellt.
Ergebnis des SchrittsFür die Fertigung freigegebene Unterlagen.
Stahlbleche, Profile, Rohre und weitere Komponenten werden angenommen, gekennzeichnet und für die Bearbeitung vorbereitet.
Vor Fertigungsbeginn werden Werkstoffgüte, Abmessungen, Menge, Oberflächenzustand und Begleitdokumente geprüft.
Ergebnis des SchrittsGeprüfte und gekennzeichnete Materialien zur Bearbeitung bereit.
Das Metall wird gemäß den freigegebenen Fertigungsunterlagen zugeschnitten. Je nach Werkstoff, Geometrie und Abmessungen kommen Laser-Blechschneiden, Plasmaschneiden oder Rohr- und Profillaserschneiden zum Einsatz.
Einzelteile werden gekennzeichnet und für das anschließende Umformen oder die Montage vorbereitet.
Ergebnis des SchrittsZugeschnittene Bauteile gemäß freigegebener Geometrie.
Flache und längliche Bauteile werden durch Walzen und Biegen in die erforderliche Form gebracht.
Dieser Schritt kann Blechwalzen für zylindrische Tankmäntel, Blechbiegen sowie Rohr- und Profilbiegen umfassen.
Kritische Maße werden vor der Übergabe an die Montage geprüft.
Ergebnis des SchrittsUmgeformte Bauteile bereit zum Positionieren und Montieren.
Bauteile werden positioniert, fixiert und zur fertigen Konstruktion verbunden. MIG- und MAG-Schweißverfahren kommen entsprechend Werkstoff, Verbindungsart und Projektanforderungen zum Einsatz.
Die Montage kann Tankmäntel, Tragkonstruktionen, Rahmen, Prozessanschlüsse, Zugangselemente und weitere produktspezifische Komponenten umfassen.
Ergebnis des SchrittsFertige Schweißkonstruktion bereit zur Prüfung und Veredelung.
Die fertige Konstruktion wird für die projektspezifische Schutz- oder Dekorbeschichtung vorbereitet.
Zu den Fertigungsmöglichkeiten gehören Strahlen und Pulverbeschichten. Weitere Beschichtungssysteme können abhängig von Werkstoff, Einsatzzweck und Betriebsumgebung gewählt werden.
Ergebnis des SchrittsGeschützte Oberfläche gemäß freigegebener Beschichtungsspezifikation.
Das fertige Produkt wird abschließend visuell und maßlich geprüft. Projektspezifische Funktions-, Dichtheits- oder Beschichtungsprüfungen erfolgen, soweit anwendbar und vertraglich gefordert.
Das Produkt wird dokumentiert, transportsicher vorbereitet und gemäß dem vereinbarten Lieferplan zum Versand übergeben.
Ergebnis des SchrittsGeprüftes, dokumentiertes und verpacktes Produkt lieferbereit.
Fertigungsausrüstung
Die Ausrüstung von SIVERGUMA deckt die wichtigsten Bearbeitungsschritte für Bleche, Rohre, Profile und geschweißte Stahlkonstruktionen ab.
Die Kombination aus Schneid-, Umform-, Schweiß- und Veredelungstechnologien ermöglicht die Herstellung einzelner Komponenten ebenso wie kompletter Industrieprodukte.
Hersteller, Modellbezeichnungen, Leistungsdaten, Bearbeitungsgenauigkeit und Inbetriebnahmedaten sind nach Bestätigung durch den Kunden zu ergänzen.
Schweißen von Stahlkonstruktionen und Bauteilen unterschiedlicher Größe mit einem Gesamtproduktgewicht bis 10 Tonnen.
Laserschneiden von Blechen bis zu 2,5 Meter Breite und 9 Meter Länge.
Plasmaschneiden von Blechen bis zu 2,5 Meter Breite und 7 Meter Länge.
Laserschneiden von Rohren und Profilen unterschiedlicher Querschnitte bis zu 12 Meter Länge.
Walzen von Blechen bis zu 16 mm Dicke und 2 Meter Breite.
Blechschneiden und -biegenVorbereitung und Umformung von Blechteilen gemäß Projektgeometrie.
Rohr- und ProfilbiegenUmformen von Rohren und Profilen mit unterschiedlichen Querschnitten.
StrahlenMechanische Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Beschichten.
PulverbeschichtenAufbringen einer widerstandsfähigen schützenden und dekorativen Polymerbeschichtung.
Produktionswerkstätten
Die vorläufige Fertigungsstruktur ist in Funktionsbereiche entsprechend den wesentlichen Produktionsschritten gegliedert.
Diese Organisation reduziert unnötige Materialbewegungen, trennt Verfahren mit unterschiedlichen technischen und sicherheitsrelevanten Anforderungen und erleichtert die Kontrolle im gesamten Fertigungsablauf.
Annahme, Lagerung, Kennzeichnung, Zuschnittplanung und Schneiden von Blechen, Rohren und Profilen.
Umformen zugeschnittener Teile in die für die anschließende Montage erforderliche Geometrie.
Montage einzelner Bauteile, Stahlkonstruktionen, Industrietanks und technischer Systeme.
Vorbereitung und Schutz von Metalloberflächen gemäß freigegebener Beschichtungsspezifikation.
Einbau von Zusatzkomponenten, Endprüfung des Produkts und Zusammenstellung vollständiger Lieferumfänge.
Vorbereitung fertiger Produkte für Lagerung, Verladung und Transport.
Qualitätskontrolle
Die Qualitätskontrolle ist durch festgelegte Prüfpunkte in den Fertigungsablauf eingebunden.
Die Kontrolle stellt sicher, dass Materialien, Einzelteile, Schweißbaugruppen, Schutzbeschichtungen und fertige Produkte den freigegebenen technischen Unterlagen und vertraglichen Anforderungen entsprechen.
Bei Öllagertanks richten sich die Fertigungsanforderungen nach EN 12285-1 und EN 12285-2, soweit anwendbar.
Prüfung von Zeichnungen, Spezifikationen, Werkstoffen, Toleranzen, Normen und erforderlichen Prüfverfahren vor Fertigungsbeginn.
Prüfung von Materialkennzeichnung, Abmessungen, Menge, sichtbarem Zustand und beigefügten Zertifikaten.
Prüfung von Bauteilgeometrie, Abmessungen, Schnittqualität, Biegeparametern und umgeformten Querschnitten.
Überwachung von Montageposition, Nahtvorbereitung, Schweißfolge und sichtbarer Nahtqualität.
Zusätzliche zerstörungsfreie Prüfungen sind bei entsprechender Projektanforderung möglich.
Prüfung von Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsdurchgängigkeit, Erscheinungsbild und Schichtdicke, soweit eine Messung erforderlich ist.
Abschließende Sicht- und Maßprüfung, Konfigurationskontrolle sowie Funktions- oder Dichtheitsprüfungen, soweit anwendbar.
Vor dem Versand wird die Vollständigkeit der erforderlichen Prüfprotokolle, technischen Unterlagen und Produktausrüstung bestätigt.
Fertigung in Bildern
Die Produktionsgalerie zeigt die Umgebung, Ausrüstung, Abläufe und Menschen hinter den fertigen Produkten von SIVERGUMA.
Die Medieninhalte sollen reale Arbeit zeigen: Stahl zu Produktionsbeginn, einzelne Bearbeitungsschritte, entstehende Konstruktionen, Prüfverfahren und versandfertige Produkte.
Hauptfilm zur Fertigung
Ein Produktionsfilm begleitet den gesamten Fertigungsablauf: technische Vorbereitung, Schneiden, Umformen, Schweißen, Montage, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Versand.
Weite Panoramaansichten von Werkstätten, Fertigungslinien und Arbeitsbereichen.
Laser-, Plasma-, Walz-, Biege- und Schweißanlagen während der laufenden Fertigung.
Qualifizierte Fachkräfte bei der Vorbereitung, Fertigung, Montage und Prüfung von Produkten.
Stahloberflächen, Schnittkanten, umgeformte Querschnitte, Schweißnähte, Verbindungen und Beschichtungsdetails.
Messung, Sichtprüfung, Dokumentation und Produktabnahme.
Industrietanks, Stahlkonstruktionen und Feldsysteme vor Verladung oder Einsatz.
Fertigungskapazität
Die Fertigungsmöglichkeiten von SIVERGUMA decken unterschiedliche Größen und Komplexitätsgrade ab – von einzelnen Stahlbauteilen bis zu großen geschweißten Tanks und projektspezifischen Feldsystemen.
Die folgenden bestätigten Parameter beschreiben die aktuell in den Unternehmensunterlagen angegebenen Maß- und Technologiegrenzen.
Für bestätigte Parameter wischen
| Verfahren | Bestätigter Parameter |
|---|---|
| MIG- und MAG-Schweißen | Produkte bis 10 Tonnen |
| Laser-Blechschneiden | Bis zu 2,5 × 9 m |
| Plasma-Blechschneiden | Bis zu 2,5 × 7 m |
| Rohr- und Profilschneiden | Längen bis 12 m |
| Blechwalzen | Dicke bis 16 mm, Breite bis 2 m |
| Weitere Verfahren | Blechbiegen, Rohr- und Profilbiegen, Strahlen, Pulverbeschichten |
Mit SIVERGUMA fertigen
Teilen Sie uns mit, was gefertigt werden soll, welche Werkstoffe und Maße erforderlich sind, wo das Produkt eingesetzt wird und welche Normen, Toleranzen und Lieferbedingungen zu beachten sind.
Der Ofen arbeitet mit allen Festbrennstoffen außer Kohle und bietet einen hohen Heizwirkungsgrad.
Unser Team prüft die vorhandenen Zeichnungen und technischen Unterlagen, bewertet die Machbarkeit und legt die erforderlichen Fertigungsschritte fest.
SIVERGUMA übernimmt einzelne Metallbearbeitungsschritte oder koordiniert den gesamten Ablauf von der Materialvorbereitung bis zum fertigen Produkt.
Technische Machbarkeit, Fertigungsplan, Mindestbestellmenge, Dokumentation und Preise werden individuell nach Produkt- und Projektanforderungen vereinbart.
